(二)按该用风地点的风流中瓦斯、二氧化碳、氢气和其它有害化学气体的浓度、风速以及温度等都符合《煤矿安全规程》的有关法律法规要求，分别计算，取最大值。

  无论矿井或采区的供风量，均按该地区各个实际用风地点，按照风量计算依据，分别计算出各个用风地点的实际最大需风量，从而求出该地区的风量总和，再考虑一定的备用风量系数后，作为该地区的供风量。即由采掘工作面、硐室和其他用风地点计算出各个采区风量，最后计算出全矿井总风量。

  (一)新井设计、生产矿井的改、扩建和新水平延深时的采、掘工作面、硐室和其他用风地点的配置数量、工程设计、平面布置图和地质说明书。

  (二)矿井和采、掘工作面瓦斯涌出量预测资料。瓦斯涌出量可按煤层瓦斯含量预测资料、瓦斯来源和开采条件等因素进行计算;或按矿井实际瓦斯涌出量和瓦斯梯度进行计算。当设计新井瓦斯资料不足时，也可参照邻近生产矿井的瓦斯资料做计算。

  (三) 采、掘工作面和通风巷道风流温度预测资料。按矿井当地的气温、地温、井下机械设备等热源、别的热源和岩石的热物理性能，计算井下各通风巷道和采、掘工作面的风流温度。

  (四)每个机械硐室的装机容量和运转的电动机总功率、爆破材料库的空间总容积和充电硐室中蓄电池机车同时充电的台数和吨数。

  (五)矿井通风管理部门每五年应结合矿井生产规划，对矿井、采掘工作面、硐室和其他用风地点的需风量进行验算，当矿井地质条件和生产条件发生有较大变化时，应按本方法重新进行计算。

  根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中瓦斯(或二氧化碳)的浓度不超过0.8%的要求，按(1)式计算

  q采回采工作面瓦斯(或二氧化碳)的平均绝对涌出量，m3/min;可根据采煤工作面的煤层埋藏条件、地质条件、开采方法、顶板管理、瓦斯含量、瓦斯来源等因素进行计算。抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算。生产矿井可按条件相似的工作面推算

  KCH4采面瓦斯涌出不均衡通风系数，即该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日瓦斯绝对涌出量的比值，取最大值。没有观测数据时，机采工作面取1.2～1.6，炮采面取1.4～2.0

  Q基本=60×工作控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速(不小于1.0m/s)

  K温回采工作面温度与对应风速调整系数(见表3)

  其中：Q采布置有专用排瓦斯巷的采煤工作面需风量，m3/min

  q采回采工作面回风巷风流中瓦斯(或二氧化碳)的平均绝对涌出量，m3/min

  KCH4采面瓦斯涌出不均衡通风系数，即该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日瓦斯绝对涌出量的比值，取最大值。没有观测数据时，机采工作面取1.2～1.6，炮采面取1.4～2.0。

  q掘掘进工作面回风流中瓦斯(或二氧化碳)的平均绝对涌出量，m3/min，可按条件相似的工作面推算。

  K掘通瓦斯涌出不均衡通风系数，该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日瓦斯绝对涌出量的比值，取最大值。没有观测数据时，机掘工作面 K掘通=1.2～2.0，炮掘工作面K掘通=1.8～2.5。

  其中：Q掘煤煤巷掘进工作面所需风量，m3/min;半煤岩巷道按煤巷计算

  N机电硐室中运转的电动机(变压器)的总功率(按全年中最大值计算)，kW

  3、充电硐室，按回风流中氢气浓度不超过0.5%计算，不小于100 m3/min

  Q其它其它巷道最大瓦斯绝对涌出量，m3/min，可按条件相似巷道推算。

  K矿通矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素，一般取K矿通=1.2～1.25。

  Q其它矿井除了采、掘、硐室、备用工作面以外的其它巷道需要风量的总和，m3/min

  Qf主通风机的工作风量，抽出式通风时，取排出风量，m3/min

  一般地说，当空气的温度和压力改变时，其体积会发生明显的变化。所以空气的密度是随温度、压力而变化的，从而能够得出空气的密度是空间点坐标和时间的函数。如在大气压P0为101325 Pa、气温为0 ℃(273、15 K)时，干空气的密度0为1、293 kg/m3。

  由于空气密度受多种因素影响，与高度Z成复杂的函数关系。因此利用式(5-24)计算自然风压较为困难。为了简化计算，一般都会采用测算出的0-1-2和5-4-3井巷中空气密度的平均值和分别代替式(5-24)中的和，则式(5-24)可写为：

  1、主要通风机的有效功率(或输出功率、空气功率)。是指单位时间内主要通风机对通过风量为Qf的空气所做的功，可分为静压功率和全压功率。

  电动机经传动部件输入给主要通风机的功率叫轴功率，用N表示，单位为KW，主要通风机的轴功率可用下式计算：

  由于风流在机体内流动时会产生冲击、摩擦等各种能量损失，故输入主要通风机的功率耍大于有效功率。有效功率与输入功率之比，叫风机的效率，用表示。因为主要通风机的输出功率有全压输出功率与静压输出功率之分，所以主要通风机的效率分全压效率与静压效率。

  上式中摩擦阻力系数的选取很重要，同直径的刚性风筒的值可视为常数，金属风筒的值可按表2-1-5-3选取，玻璃钢风筒的值可按表2-1-5-4选取。

  金属风筒的漏风主要发生在接头处，且随风压增加而增加。柔性风筒不仅接头漏风，在其全长(如粘缝、针眼等)都有漏风。考虑风筒漏风的大小，可用漏风量备用系数来表示。

  金属风筒的漏风主要发生在连接处。若把风筒漏风看成是连续的，且漏风状态是紊流，在风筒全长上的漏风风量备用系数可按下式计算

  K相当于直径为1m的风筒的透风系数;K值的大小与风筒的连接质量有关：插接时可取0.0026-0.0032，发兰盘连接用草绳垫圈时可取0.0019-0.0026，发兰盘连接用胶皮垫圈可取0.00032-0.0019。

  柔性风筒不仅接头漏风，在风筒全长上都有漏风，而漏风量随风筒内风压增大而加大。

  柔性风筒的漏风风量备用系数能够准确的通过风筒100m长度的漏风率p来计算。

  所有独立回风的用风地点(采掘工作面、硐室以及其他用风巷道等)实际得到的风量之和，称为矿井的有效风量QR。相反，未送入用风地点就由通风机排出的总漏风称为矿井的总漏风量QL。主风机的工作风量Qf则得

  和的绝对值不能用来比较各个矿井的漏风程度，须用矿井漏风率与矿井有效风量率作为比较标准。

  上述包括矿井的外部漏风和矿井的内部漏风量，即;而则是Qf与抽出式通风时来自井下的总回风量(活压入式通风时进入井下的总进风量)之差，即;是与QR之差，即。

  装有风机的井口，其外部漏风率在无提升任务时，不允许超出5%;有提升任务时，不允许超出15%。