煤矿工程在现代社会经济的迅速增加下，得到了突飞猛进的发展。在采煤期间会有大量的粉尘产生，而在煤矿的五大自然灾害中就包含粉尘灾害，煤矿粉尘不仅会在很大程度上威胁到矿工工作人员的身体健康以及生命安全，同时还会促进加大生产环境的危害程度。

  通风除尘能够有效控制呼吸性粉尘，还可以很好地控制尘源。采煤工作面通风技术类型有以下几种：

  在我国矿井掘进通风工艺中，均压通风技术是普遍运用的一种技术。均压通风技术的运用能够让风窗与风机间一直维持平衡形态。在通风处理时应用均压通风技术，有关技术人员要将以下工作做好：第一，在矿井掘进作业的过程中，为防止矿井内的瓦斯涌入掘进作业面，均压风机一旦停止运行，就一定要保证矿井内调量门一直开启，才能避免井下作业人员出现中毒现象。第二，在矿井掘进期间，为逐步提升作业人员的风险防范能力，预防各类安全风险隐患，针对瓦斯含量较高的矿井，现场的安全管理人员一定定期做好测量工作，要在此类作业点安装安全系数及等级更高的通风装置，并与各作业点的通风需求相结合，调整以及设置个性化的通风参数及通风模式。

  局扇通风技术从属于轴流式矿井掘进通风类型，局扇通风技术是只能处理局部区域的通风技术。在技术和操作原理上，通风的局部范围大多分布在在工作面，通风的风扇需选用轴流风扇，轴流风扇具有风量大、体积小且噪声低等方面的通风优势。在实际的矿井掘进作业中，对通风技术各项操作的要求很严格，如果通风设备的型号和规格不同，那么要执行的技术流程以及参考的技术方面的要求也有所区别。将局扇通风技术应用于矿井掘进中时，应做好以下工作：第一，应用局扇通风技术对井下进行通风时，有关技术人员要在井下布置2台以上的局部风扇，才能逐步降低井下的中毒或瓦斯爆炸等安全事故的发生率。第二，对一些瓦斯浓度较高的煤矿进行通风处理时，必须和井下瓦斯的具体分布特征相结合，完善通风方案，逐步提升通风方案设计质量。在此期间，可以在矿井下巷道长度的1/3位置处，设置一条辅助隧道，在隧道中还应同步设置相应的瓦斯通风排放缓冲区域，可以与瓦斯情况设置相应数量的硐室相结合，以此大大降低井下的通风压力。

  B型通风技术的应用场景范围主要集中于瓦斯浓度较高的井下施工中。分析B型通风技术操作原理不难发现，应用B型通风技术会在矿井工作面形成一个完善的通风网格，而且在顶板位置，此网格与回风巷之间会形成一条排放通道。从通风效果的视角分析，B型通风技术相比均压通风技术，有着更好的总体通风效果，而且对于矿井掘进时的工作面，瓦斯防控也具有显而易见的技术优势。除此之外，在应用B型通风技术处理矿井掘进通风时，必须提前完成通风联络巷的掘设工作，进而有效确保矿井与回风巷之间的并联通风网络通畅，促使矿井中的瓦斯含量从始至终保持均衡的状态。

  徐州博泰矿山安全科技有限公司深耕矿井粉尘防治领域十余年，自主研发了矿用泡沫降尘技术、矿用水雾增效降尘技术等多种技术和设备，对于矿井粉尘治理有着丰富的经验，服务了一百多个矿井并得到一致好评。