金秋十月，随着落叶飞舞，瑟瑟秋风带给了人们些许凉意，但在王庄煤矿选煤厂会议室里却暖意盈盈。大家一改往日的刻板、严肃，脸上绽放的笑容仿佛是深秋里的暖阳，毫不掩饰内心的幸福。原来，该矿9月份喷吹煤的产量突破了30万吨，再创月产历史最高纪录，成为上半年“双过半”之后的又一亮眼成绩。

  今年以来，王庄煤矿坚持“绿色、低碳、安全、高效”八字方针，落实“以安全排衔接、以效益排衔接、以集约高效排衔接”，扎实推进精益化集约高质量发展，成为该矿提效降本的关键，体现了对“35331”算账工作体系和“11436”对标工作思路的扎实落实。

  30万吨喷吹煤的高产来自于对“生产脉”画规问责的力度和决心。王庄煤矿围绕年度安全目标，以“4”级排查治理，“3”个结果运用，“2”个考核排名的安全检查方式来进行综合施压。截至10月份，共开展月度事故安全大排查18次，开展各类专项检查10次，开展不定期抽查26次，以“人、机、料、法、环”五要素为切入口，通过“发现隐患—明确责任—落实整改—现场复查—刚性考核”隐患整治流程，系统性地形成现场安全监管闭环管理，并将每天井下存在的隐患和问题在矿调度会上进行“晾晒”，做到职责更清晰、责任再压实，使队组自查出的隐患，业务科室和安监处检查出的问题有反馈、有结果、有闭合，从而实现从“处理隐患”到“治理隐患”，最终“消除隐患”的本质提升。

  责任落实方面，该矿进一步落实“党政同责、一岗双责、知责履责、失职追责”“五落实五到位”“管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产经营必须管安全”和“谁主管、谁负责”等安全责任机制和原则，进一步明确所有层级、各类岗位从业人员的安全生产责任，建立起“层层负责、人人有责、各负其责”的安全责任体系。严格落实煤矿安全监察专员制度、“矿——科——队”三级安全生产管理责任体系，坚决做到安全与生产工作的同部署、同落实、同考核。严格执行领导干部下井值班带班、“三走到三必到”“三必查三必问”、“三三制”、“三个体系”等安全生产管理制度……一系列安全管理制度周密齐全、力度空前。

  30万吨喷吹煤的高产与优化系统运行的创新举措密切相关。为保证正规有序从容组织生产，该矿落实“精益生产、精细组织、精采细采”，推行采区工作面“五维”设计理念；提升掘进“切块化”管理、掘进工作面“六最”管理，优化安装回收工艺，实现采掘回生产组织全要素立体化管理；重推“2.0基本生产、2.5高效生产、3.0特殊生产”组织模式灵活转化，构建正规循环作业格局，为生产衔接平稳接替过渡创优条件。

  聚焦装备升级、优化工艺流程，以全过程工作写实加强设备的维修保养工作，提高设备开机率，降低事故率。该矿先后在91工作面安设6套 “一钻一视频”系统，提升了钻孔验收数据的准确性；开展西风井风机更换及62风井风机停运通风系统结构调整研究；北栗应用巡检机器人；安装井下主煤流智能化控制系统集控中心、皮带巷所有基站；91水仓变电所安装无人值守远程监控水泵房双回路控制系统。智能化机电创新项目，为矿井的高质量发展注入了生机和活力。

  30万吨喷吹煤的高产同样来自于降低系统消耗的毫厘不让。该矿高度重视生产消耗及运行分析，大力开展对标挖潜活动，在稳产高产基础上不断缩小标杆矿井之间的操作效益差距，激活自主创新创效主体意识。

  煤泥水的处理直接制约着喷吹煤的产量，该厂通过外部对标，在只有一个浓缩池保证水量平衡的基础上，对清扫水流向进行优化，将原来直接进浓缩池的外围皮带走廊和主厂房清扫水，改至373高频筛和354稀介桶，原煤分级筛脱泥水改至396高频筛，实现进一步喷吹煤的洗选和回收。对TBS粗煤泥分选机进行入料改造，通过缓冲入料的方式，增加物料在设备中的分选效果，在入料端正下方通过制作漏斗分流槽对入料进行缓冲，让物料进行充分分选，提高TBS精煤回收率1.2%，降低了尾煤产量，灰分降至50%以上，充分通过洗煤将煤炭资源吃干榨净。

  如今，该矿喷吹煤从原来的日产8500吨到1万吨，煤泥灰分由原来的25%-28%达到了40%，回收率提高1%，一系列对标挖潜项目完成后，高质量的喷吹煤一跃成为对外销售的明星产品，成为企业发展关键期的一张王牌。

  当下，王庄煤矿以全面预算为依托，围绕“KPI+GS”管理目标，聚焦重点找准切口，持续开展对标挖潜，明确“业务是基础”的基本思想，多出煤、出好煤，算长远账、算综合账，在“年底交卷”的关键时期保持达产达效、超产增效的良好势头。（矫治）

  黄河新闻网长治讯：金秋十月，随着落叶飞舞，瑟瑟秋风带给了人们些许凉意，但在王庄煤矿选煤厂会议室里却暖意盈盈。大家一改往日的刻板、严肃，脸上绽放的笑容仿佛是深秋里的暖阳，毫不掩饰内心的幸福。原来，该矿9月份喷吹煤的产量突破了30万吨，再创月产历史最高纪录，成为上半年“双过半”之后的又一亮眼成绩。

  今年以来，王庄煤矿坚持“绿色、低碳、安全、高效”八字方针，落实“以安全排衔接、以效益排衔接、以集约高效排衔接”，扎实推进精益化集约高质量发展，成为该矿提效降本的关键，体现了对“35331”算账工作体系和“11436”对标工作思路的扎实落实。

  30万吨喷吹煤的高产来自于对“生产脉”画规问责的力度和决心。王庄煤矿围绕年度安全目标，以“4”级排查治理，“3”个结果运用，“2”个考核排名的安全检查方式做综合施压。截至10月份，共开展月度事故安全大排查18次，开展各类专项检查10次，开展不定期抽查26次，以“人、机、料、法、环”五要素为切入口，通过“发现隐患—明确责任—落实整改—现场复查—刚性考核”隐患整治流程，系统性地形成现场安全监管闭环管理，并将每天井下存在的隐患和问题在矿调度会上进行“晾晒”，做到职责更清晰、责任再压实，使队组自查出的隐患，业务科室和安监处检查出的问题有反馈、有结果、有闭合，以此来实现从“处理隐患”到“治理隐患”，最终“消除隐患”的本质提升。

  责任落实方面，该矿进一步落实“党政同责、一岗双责、知责履责、失职追责”“五落实五到位”“管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产经营必须管安全”和“谁主管、谁负责”等安全责任机制和原则，进一步明确所有层级、各类岗位从业人员的安全生产责任，建立起“层层负责、人人有责、各负其责”的安全责任体系。严格落实煤矿安全监察专员制度、“矿——科——队”三级安全生产管理责任体系，坚决做到安全与生产工作的同部署、同落实、同考核。严格执行领导干部下井值班带班、“三走到三必到”“三必查三必问”、“三三制”、“三个体系”等安全生产管理制度……一系列安全管理制度周密齐全、力度空前。

  30万吨喷吹煤的高产与优化系统运行的创新举措紧密关联。为保证正规有序从容组织生产，该矿落实“精益生产、精细组织、精采细采”，推行采区工作面“五维”设计理念；提升掘进“切块化”管理、掘进工作面“六最”管理，优化安装回收工艺，实现采掘回生产组织全要素立体化管理；重推“2.0基本生产、2.5高效生产、3.0特殊生产”组织模式灵活转化，构建正规循环作业格局，为生产衔接平稳接替过渡创优条件。

  聚焦装备升级、优化工艺流程，以全过程工作写实加强设备的维修保养工作，提高设备开机率，降低事故率。该矿先后在91工作面安设6套 “一钻一视频”系统，提升了钻孔验收数据的准确性；开展西风井风机更换及62风井风机停运通风系统结构调整研究；北栗应用巡检机器人；安装井下主煤流智能化控制管理系统集控中心、皮带巷所有基站；91水仓变电所安装无人值守远程监控水泵房双回路控制管理系统。智能化机电创新项目，为矿井的高水平质量的发展注入了生机和活力。

  30万吨喷吹煤的高产同样来自于降低系统消耗的毫厘不让。该矿格外的重视生产消耗及运行分析，大力开展对标挖潜活动，在稳产高产基础上不断缩小标杆矿井之间的操作效益差距，激活自主创新创效主体意识。

  煤泥水的处理直接制约着喷吹煤的产量，该厂通过外部对标，在只有一个浓缩池保证水量平衡的基础上，对清扫水流向来优化，将原来直接进浓缩池的外围皮带走廊和主厂房清扫水，改至373高频筛和354稀介桶，原煤分级筛脱泥水改至396高频筛，实现进一步喷吹煤的洗选和回收。对TBS粗煤泥分选机进行入料改造，通过缓冲入料的方式，增加物料在设备中的分选效果，在入料端正下方通过制作漏斗分流槽对入料进行缓冲，让物料进行充分分选，提高TBS精煤回收率1.2%，降低了尾煤产量，灰分降至50%以上，充分通过洗煤将煤炭资源吃干榨净。

  如今，该矿喷吹煤从原来的日产8500吨到1万吨，煤泥灰分由原来的25%-28%达到了40%，回收率提高1%，一系列对标挖潜项目完成后，高质量的喷吹煤一跃成为对外销售的明星产品，成为企业未来的发展关键期的一张王牌。

  当下，王庄煤矿以全面预算为依托，围绕“KPI+GS”管理目标，聚焦重点找准切口，持续开展对标挖潜，明确“业务是基础”的基本思想，多出煤、出好煤，算长远账、算综合账，在“年底交卷”的关键时期保持达产达效、超产增效的良好势头。（矫治）